服務(wù)熱線
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1.可能原因
a 檢查電源線、保險(xiǎn)絲、功能選擇開關(guān)和信號(hào)線有無斷路或接觸不良
b 檢查渦輪流量計(jì)顯示儀內(nèi)部印刷版,接觸件等有無接觸不良
c 檢查檢測(cè)線圈
d 檢查傳感器內(nèi)部故障,上述1-3項(xiàng)檢查均確認(rèn)正?;蛞雅懦收?,但仍存在故障現(xiàn)象,說明故障在傳感器流通通道內(nèi)部,可檢查葉輪是否碰傳感器內(nèi)壁,有無異物卡住,軸和 軸承有無雜物卡住或斷裂現(xiàn)象
2.解決方案
a 用歐姆表排查故障點(diǎn)
b 印刷板故障檢查可采用替換“備用版”法,換下故障板再作細(xì)致檢查
c 做好檢測(cè)線圈在傳感器表體上位置標(biāo)記,旋下檢測(cè)頭,用鐵片在檢測(cè)頭下快速移動(dòng),若計(jì)數(shù)器字?jǐn)?shù)不增加,則應(yīng)檢查線圈有無斷線和焊點(diǎn)脫焊
d 去除異物,并清洗或更換損壞零件,復(fù)原后氣吹或手撥動(dòng)葉輪,應(yīng)無摩擦聲,更換軸承等零件后應(yīng)重新校驗(yàn),求得新的儀表系數(shù)
故障現(xiàn)象二:未作減小流量操作,但流量顯示卻逐漸下降
1.可能原因
a 過濾器是否堵塞,若過濾器壓差增大,說明雜物已堵塞
b 流量傳感器管段上的閥門出現(xiàn)閥芯松動(dòng),閥門開度自動(dòng)減少
c 傳感器葉輪受雜物阻礙或軸承間隙進(jìn)入異物,阻力增加而減速減慢
2.解決方案
a 消除過濾器
b 從閥門手輪是否調(diào)節(jié)有效判斷,確認(rèn)后再修理或更換
c 卸下傳感器清除,必要時(shí)重新校驗(yàn)
故障現(xiàn)象三:流體不流動(dòng),流量顯示不為零,或顯示值不穩(wěn)
1.可能原因
a 傳輸線屏蔽接地不良,外界干擾信號(hào)混入顯示儀輸入端
b 管道振動(dòng),葉輪隨之抖動(dòng),產(chǎn)生誤信號(hào)
c 截止閥關(guān)閉不嚴(yán)泄露所致,實(shí)際上儀表顯示泄漏量
d 顯示儀內(nèi)部線路板之間或電子元件變質(zhì)損壞,產(chǎn)生的干擾
2.解決方案
a 檢查屏蔽層,顯示儀端子是否良好接地
b 加固管線,或在傳感器前后加裝支架防止振動(dòng)
c 檢修或更換閥
d 采取“短路法”或逐項(xiàng)逐個(gè)檢查,判斷干擾源,查出故障點(diǎn)
故障現(xiàn)象四:顯示儀示值與經(jīng)驗(yàn)評(píng)估值差異顯著
1.可能原因
a 傳感器流通通道內(nèi)部故障如受流體腐蝕,磨損嚴(yán)重,雜物阻礙使葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化葉片受腐蝕或沖擊,頂端變形,影響正常切割磁力線,檢測(cè)線圈輸出信號(hào)失常,儀表系數(shù)變化:流體溫度過高或過低,軸與軸承膨脹或收縮,間隙變化過大導(dǎo)致葉輪旋轉(zhuǎn)失常,儀表系數(shù)變化。
b 傳感器背壓不足,出現(xiàn)氣穴,影響葉輪旋轉(zhuǎn)
c 管道流動(dòng)方面的原因,如未裝止回閥出現(xiàn)逆向流動(dòng)旁通閥未關(guān)嚴(yán),有泄漏傳感器上游出現(xiàn)較大流速分布畸變:(如因上游閥未全開引起的)或出現(xiàn)脈動(dòng)液體受溫度引起的粘度變化較大等
d 渦輪流量計(jì)顯示儀內(nèi)部故障
e 檢測(cè)器中永磁材料元件時(shí)效失磁,磁性減弱到一定程度也會(huì)影響測(cè)量值
f 傳感器流過的實(shí)際流量已超出該傳感器規(guī)定的流量范圍
2.解決方案
a-d查出故障原因,針對(duì)具體原因?qū)ふ覍?duì)策
e 更換失磁元件
f 更換合適的傳感器